表面處理 ｜業主應該要知道的表面處理原理及流程

若您的產品時常出現腐蝕、磨損或變色等問題，表面處理（Surface Treatment）能有效改善品質與壽命。從物理金屬拋光到雷射合金化，技術類型眾多。但您還不知道該選哪種表面處理技術？本文帶您快速了解不同表面處理原理與適用情境！

表面處理的原理與流程

表面處理的原理與流程，是透過物理或化學的方法，改善材料表面性能與外觀的技術步驟。

常見的表面處理技術

－、表面改性技術：不改變材料的化學成分，透過物理方式改善表層結構與性能

• 噴丸／滾壓：增加抗疲勞強度，常用於機械零件
• 雷射表面強化：雷射加熱後快速冷卻，提升硬度與耐磨性
• 拋光／拉絲：改善表面平整度與視覺質感

二、化學熱處理：將活性元素滲入表層，改變其化學成分，形成新合金層

• 滲碳／滲氮／共滲：提升硬度與耐磨性，常見於齒輪、軸心等零件
• 雷射合金化／熔覆：透過雷射熔融預置金屬粉末，局部強化表面

三、表面轉化膜技術：利用藥劑與基材反應，形成不溶於水的保護膜層

• 發黑（發藍）：鋼件表面產生氧化膜，防鏽、防光反射
• 磷化：常作為噴漆前處理，提高塗料附著力。
• 陽極氧化：鋁材常用，增加防蝕性與表面硬度，可染色裝飾

四、鍍膜處理：在材料表面沉積或塗佈一層新物質，提供裝飾性或功能性保護

• 電鍍／化學鍍：提升外觀、導電性或抗蝕能力
• PVD／CVD：用於刀具、模具等高要求表面處理
• 塗裝（噴漆、粉體塗裝）：提供顏色、防護、裝飾
• 真空鍍膜／熱浸鍍／熱噴塗：提升耐磨性、耐熱性或光學性能

表面處理流程

表面處理的流程可大致分為底層處理與表層處理兩大階段。底層處理主要著重在清潔、粗化與預處理，如脫脂、酸洗、噴砂或磷化等，目的是為了提升後續塗層的附著力與基材防護力；表層處理則是針對外觀與功能需求進行塗裝、電鍍、陽極氧化或鍍膜等加工，賦予工件耐蝕性、耐磨性或裝飾效果。透過完整的底層與表層處理，產品不僅外觀一致，性能也能更穩定、耐久。

我的產品適合哪種表面處理？產品會有什麼變化？

那表面處理方式這麼多種，我的產品需要用哪一種才最適合呢？以下表格整理了幾類常見需要進行表面處理的產品，並對應推薦的處理方式與應用目的。當然，實際的選擇仍需依據產品材質、使用環境及功能需求，與表面處理廠商進一步討論，才能你最合適、最有效的處理方式。

產品經過表面處理後的變化：

• 提高耐腐蝕性：抵抗環境濕氣、鹽霧與化學藥劑的腐蝕
• 提高耐磨性：提升表面硬度，延長產品使用壽命
• 附著力提升：強化噴漆、膠接、標籤等工藝的穩定性
• 外觀品質提升：色澤均勻、無毛邊與刮痕，提升產品質感與品牌形象
• 增加導電性或絕緣性：透過特殊塗層達成導電或絕緣需求

透過表面處理，產品能有效延長使用壽命、提升整體性能，並確保工件在實際應用中維持穩定表現。Polison提供專業的金屬表面拋光與噴射處理技術，能精準實現鏡面品質、細緻紋理與功能性要求。若您還有對於拋光、表面處理等問題，歡迎聯繫我們，將竭誠為您服務！