拋光是什麼？手工拋光也能達到鏡面效果！

當表面的起伏大於可見光波長，光線撞上去會四處亂彈，產生漫射而呈現霧面。所以利用拋光透過不同粗細的拋光磨料摩擦，逐步削平金屬表面肉眼看不見的微觀凸起。當表面粗糙度降到微米甚至奈米等級，讓起伏小於可見光波長，光線就會整齊反射，直接形成鏡面效果。

關於手工拋光

手工拋光具備極高的操作彈性與成本優勢，面對異形零件、形狀複雜或少量樣品等工件時，是業界最常採用的方式。 拋光過的工件，因為減少了凹凸不平的坑洞，不易殘留水氣、氧氣，大幅縮減金屬氧化的可能。也因為表面粗糙度降低，減少零件之間的摩擦力，降低摩擦生熱及金屬疲勞的可能。

手工拋光所需的物品

• 碳化矽砂紙： 主要負責表面平整與定型。需準備多種不同號數（番數）的砂紙，號數越小顆粒越粗。
• 羊毛輪與海綿盤：表面平整後，需用羊毛輪或海綿盤搭配拋光膏，將表面進一步拋平。
• 拋光膏/鑽石膏：拋光膏內含有高硬度磨料(如，氧化鋁、碳化矽或鑽石粉末等)，及防止工件表面產生熱變形或退火變色的油脂。

達到鏡面效果的關鍵因素

在金屬表面加工中，要讓工件產生鏡面反射，建立在對加工變數的精準控制。滿足以下物理與操作條件，是確保金屬表面達到鏡面等級的科學依據：

• 降低表面粗糙度(Ra值)：在工業標準中，將粗糙度(Ra值)下壓至 0.05 μm 以下，金屬表面即可產生鏡面效果。

※ 可參考表面粗糙度詳細說明

• 磨料粒徑的漸進拋光：每一道研磨工序都必須徹底移除上一道留下的加工痕跡。若省略特定號數的磨料，底層的深層紋理將無法被最後的微米級拋光膏覆蓋，直接破壞鏡面的平整度。
• 拋光時的溫度控管理：金屬表面會因拋光過程產生高溫產生熱應力變形、局部退火或氧化變色，導致表面霧化，無法呈現清澈的光澤。

旻鈺科技手動鏡面噴射拋光機

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