老闆必學！常見的拋成本光問題有哪些？加工成本計算大哉問！
在金屬加工或模具製造中，拋光往往是最後一道工序。我們很常會被詢問：拋光成本為什麼這麼高？其實，拋光成本不只是「拋光機台跟耗材的錢」，裡面還藏了很多隱性支出。如果沒有好好分析，很容易在不知不覺中把利潤吃光。
拋光成本怎麼計算？
（月產量機台折舊+維護+耗材+人力+電費+重工/報廢月產量）÷月產量=單件拋光成本
其實所有支出最後都會平均分攤到每一件產品身上，只要其中某個環節特別高，就會直接推升單件成本，所以只要其中某個環節特別高，就會直接推升單件成本。
拋光成本判斷建議：
拋光成本≤總成本的5% → 正常
拋光成本5～10% → 偏高，要檢查效率與良率
拋光成本>10% → 太高，明顯拖累利潤
常見拋光成本問題
拋光成本過高，造成業主對於拋光設備投入、拋光意願降低，但很有可能是因為選擇了不合適的拋光技術或是耗材。
- 機台效率不足：工件週期時間（Cycle Time）偏長、OEE（整體設備效率）低，等待換治具、換料時間拉過長。
- 人工作業比率過高：過度依賴手工拋光與修邊，不僅拉高人力成本與加班費，也難以建立標準化流程與交接制度。
- 重工與報廢：表面粗糙度Ra不穩、拋痕與橘皮重複加工，造成材料與工時雙重浪費。
- 耗材壽命不佳：磨料、研磨液無法重複使用，造成拋光成本提高。
- 機器空轉時間過多：機台與工件數量不成正比，造成機台僅能處理單件或少件，造成整體工作時間拉長。
快速檢查拋光成本的關鍵指標
很多業者以為「拋光成本就是耗材的錢」，但其實整體結構才是重點。以下指標能幫助快速判斷自家拋光成本是否偏高：
還有什麼情況會影響拋光成本？
- 人工佔比超過30%：表示還在靠大量手工，成本高且不穩定。
- 良率低於95%：重工/報廢太多，等於錢丟水裡。
- 單件加工時間超過15分鐘：訂單量一大就會塞車，產能不足。
- 耗材佔比超過25%：代表耗材消耗太快，或是選用不適合的產品。
- 單位成本接近或超過銷售價的80%：毛利不足，做越多賠越多。
如何改善拋光加工成本問題？
- 導入自動化拋光機台：讓一人能同時看管多台機台，降低人力比例。
- 最佳化耗材選擇：選擇壽命更長、效率更高的耗材，再選擇正確的拋光技術。
- 優化機台利用率：設計治具讓一次能加工更多工件，減少空轉。
- 品質管理：修正前置處理流程、標準檢驗流程，減少重工與報廢。
- 能效管理：檢視耗電量，汰換高耗能設備，或調整運轉模式。
拋光成本看似只是最後一道工序的支出，實際上卻深深影響到整體利潤。無論是人力比例過高、機台效率不足，還是耗材消耗過快，都可能讓單件成本被放大。掌握成本結構、檢查關鍵指標，並針對問題改善，才能讓拋光真正發揮價值，而不是成為壓縮毛利的黑洞。
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