鏡面噴射拋光機 易損壞零件有哪些？可從拋光流程即可改善！

我想鏡面拋光職人最頭痛的就是遇到拋光機損壞無法正常進行金屬拋光，目前伯立迅最常發現噴射拋光機最容易損壞的兩個部件供砂馬達和甩砂馬達，是整台鏡面拋光機最容易高負載、易耗損的零件，他們除了容易受到磨料雜質、負載變動、拋光流程操作而損壞。所以要如何延長拋光機的壽命，就可以從模料的選擇和您的操作習慣改善喔！

鏡面噴射拋光機易損壞零件

拋光設備的耗損並非完全無法避免，但可以透過定期保養大幅減緩設備損壞，進而延長設備壽命、降低維修成本、避免突發停機。

拋光流程中的高風險耗損點分析

我們將一般常見的拋光流程進行了分析，其中最容易發生耗損或損壞的關鍵時刻，是啟動供砂與空壓系統和後續收尾的階段，最容易產生器材耗損的兩大步驟！

如何改善鏡面拋光機零件損壞的方式

從上一段可以看到供砂馬達是最容易壞的零件，那假如你是甩輪拋射的拋光機，甩輪馬達也是一個最容易壞的零件，但並非所有拋光機都會有這個零件喔！

甩砂馬達

易損原因：

• 葉輪不平衡造成震動 → 軸承損壞
• 高速長時間運轉 → 線圈過熱、絕緣老化
• 啟動電流大 → 軸斷或內部鬆脫

改善方式：

• 成對更換葉片，保持動平衡
• 安裝溫度感測器與過熱保護
• 加裝防塵罩與集塵設備
• 定期檢查軸承潤滑與震動狀況

供砂馬達

易損原因：

• 粉塵進入馬達軸承 → 磨損卡死
• 空轉或卡料 → 過載燒毀
• 頻繁啟停 → 線圈老化
• 磨料濕塊或回流 → 堵塞供料路徑

改善方式：

• 加裝防塵罩、正壓箱體
• 使用電流偵測器監控運轉負載
• 設定低料位感應器，防止空轉
• 搭配螺旋供料器或穩定震動盤
• 使用緩啟動控制器或變頻器
• 定期清潔供料路與馬達表面粉塵

看完以上敘述，噴射拋光其實是極為容易產生粉塵，若忽略了集塵和後續清理的動作，就會讓您的設備造成損壞，雖然有些業者擔心開起集塵會增加電費成本、噪音又大、還要多一個清理集塵袋的工，而且粉塵累積造成的損害不明顯，所以很常忽略了集塵的重要性。但您只要從磨料品質、集塵清潔、壓力控制等流程細節著手，就能有效延長壽命、降低維修頻率囉！